蒸汽噴射真空泵有一定壓強的工作，蒸汽通過拉瓦爾噴咀，減壓增速（蒸汽的勢能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽埽┮猿�音速噴入混合室，與被抽介質(zhì)混合，進(jìn)行能量交換，混合后的氣體進(jìn)入擴(kuò)壓器，減速增壓（動通轉(zhuǎn)化為壓強能），為了減少后級泵的抽氣負(fù)荷，配置冷凝器，通過有一定溫差的兩種介質(zhì)對流，進(jìn)行熱交換，達(dá)到冷凝高溫介質(zhì)目的，排到大氣壓。(原理見下圖）

　　噴射真空泵的內(nèi)部構(gòu)件主要有拉瓦爾噴嘴和擴(kuò)壓器組成，單級蒸汽噴射泵的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其它各級的結(jié)構(gòu)形式與此基本相同。

　　其工作過程可分為三個階段：絕熱膨脹階段、混合階段、壓縮階段。

　　在絕熱膨脹階段，工作蒸汽通過縮放噴嘴后，壓力能轉(zhuǎn)化為速度能，以極高的速度進(jìn)入擴(kuò)壓器，同時工作蒸汽的壓力在噴嘴出口處下降，形成真空把被抽氣體吸入；

　　混合階段，被抽氣體進(jìn)入擴(kuò)壓器，在擴(kuò)壓器中，蒸汽與被抽氣體發(fā)生碰撞、混合，進(jìn)行能量交換，到擴(kuò)壓器喉部完成混合，兩種氣體達(dá)到同一速度；

　　壓縮階段，經(jīng)過擴(kuò)壓器喉部后，混合氣速度降低，壓力進(jìn)一步上升，在擴(kuò)壓器出口達(dá)到大氣壓力或后一級噴射器的入口壓力，把被抽氣體排出。

　　水噴射真空泵由器體、器蓋、噴咀、噴咀座板、導(dǎo)向盤、擴(kuò)壓管及單向閥等部件組成，噴咀用不銹鋼制造，噴咀座板由優(yōu)質(zhì)鋼加工，其余零件則系鑄鐵鑄造，噴咀 采用多噴咀的結(jié)構(gòu)形式，以便得到較大的水-汽接觸面積，有利于熱交換的進(jìn)行，獲得較好的真空效果。噴咀座板加工精密，精度較高，以便噴射水流準(zhǔn)確地聚集在同一的焦點。導(dǎo)向盤用于減慢蒸汽(或空氣)的流速，使蒸氣均勻地導(dǎo)入器室以免噴射水流偏斜，降低抽射效能。水噴射真空泵整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊精密，強度亦較高，用于真空蒸發(fā)系統(tǒng)中，由于能把冷凝器的冷凝作用與與真空泵的抽氣作用合并在一個設(shè)備中同時 大大地簡化了工藝流程，比之原來用真空泵與舊式冷凝器的裝置，可以節(jié)省去真空 空泵、冷凝器、分水器等設(shè)備，并且還有下列優(yōu)點：

　　(1)水力噴射體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。而效能又比較高，耗電量低于真空系統(tǒng)，投資省。

　　(2)操作簡單維修方便，不用專職人員看管

　　噴射式泵屬于流體作用泵，是利用流體流動時能量轉(zhuǎn)化以達(dá)到輸送流的裝置。噴射泵的工作流體可以是水蒸氣、空氣、水和油等。噴射式真空泵又稱為射流真空泵，是利用噴嘴的高速射流來抽除容器中的氣體來獲得真空的，在化工生產(chǎn)上主要用作真空泵，在蒸發(fā)和蒸餾過程中廣泛使用(公眾號:泵管家)。

　　噴射式泵的工作流體可以是蒸汽，也可以是水，還可以是其他液體或氣體。工作蒸汽在高壓下經(jīng)噴嘴以很高的速度噴出，在噴射過程中，蒸汽的靜壓能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽�，因而在吸入口處造成了一個低壓區(qū)，將所輸送的流體吸人。吸入的流體與蒸汽混合后進(jìn)入擴(kuò)大管，流速逐漸降低，壓強隨之升高，并從壓出口排出。

1.水蒸氣噴射泵

　　水蒸氣噴射泵的工作介質(zhì)為水蒸氣，它是能直接對大氣排氣的一種射流真空泵。如圖11 15所示，其工作過程分為3個階段：一是絕熱膨脹階段，即工作蒸汽通過噴嘴絕熱膨脹的過程，工作蒸汽將其壓力能轉(zhuǎn)化為速度能，并以很高的速度噴射出；二是混合階段，即工作蒸汽與被抽氣體進(jìn)行混合并使兩股氣流進(jìn)行能量交換的過程，被抽氣流的速度得到增加，而工作蒸汽將攜帶著被抽氣體進(jìn)到擴(kuò)壓器中；三是壓縮階段，工作蒸汽與被抽氣體一邊繼續(xù)進(jìn)行能量交換．一邊逐漸被壓縮，使動能又轉(zhuǎn)化為位能，當(dāng)?shù)竭_(dá)擴(kuò)壓器的喉部完成混合階段并使兩種氣流達(dá)到同一速度，此后再經(jīng)過擴(kuò)散，使速度降低和壓力進(jìn)一步擴(kuò)大，然后將被抽氣體排出噴射器，從而完成蒸汽噴射泵的工作過程。

2.空氣噴射泵

　　空氣噴射泵與水蒸氣噴射泵的工作原理相類似，但其工作介質(zhì)則為壓縮空氣或常壓空氣。根據(jù)工作介質(zhì)是高壓空氣還是常壓空氣，可將其分為一般空氣噴射泵和大氣噴射泵。

　　一般空氣噴射泵因工作介質(zhì)的耗量很大，故必須配備容量大的空氣壓縮機；一般空氣噴射泵．大多數(shù)是以單級使用的。

　　大氣噴射泵通常以一級或二至三級串聯(lián)工作，并常安裝在水環(huán)真空泵的進(jìn)VI而組成高真空機組，以提高水環(huán)真空泵的極限真空度和擴(kuò)大工作壓力范圍。

3.水噴射真空泵

　　當(dāng)真空度要求不太高時，可采用一定壓力的水作為工作介質(zhì)的水噴射真空泵。水噴射的速度，通常為15～30m／s左右。它雖屬于粗真空裝置．但其具有產(chǎn)生真空和冷凝蒸汽的雙重作用，所以得到廣泛應(yīng)用。水噴射真空泵的工作原理與蒸汽噴射泵相類似，其效率通常在30％以下。

　　噴射式真空泵結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，沒有運動部件，不易發(fā)生故障，維修工作量小。能輸高溫的、腐蝕性的以及含有固體顆粒的流體。但其效率較低，一般在25％～30％左右。在石油化工生產(chǎn)中，噴射泵不僅用來代替機械式真空泵，而且還廣泛用于混合器、冷卻器、吸收器等。

　　噴射泵是被廣泛應(yīng)用于輸送，壓縮混合氣體和蒸汽、液體和固體的設(shè)備，氣體或液體常被作為動力介質(zhì)。噴射泵用于產(chǎn)生真空是另一個非常重要的應(yīng)用。

　　噴射泵適用于高溫、高壓、高真空領(lǐng)域，如真空蒸發(fā)、真空干燥、真空制冷、真空蒸餾，還可提升液、堿或含有磨料的懸浮液，也適用于強輻射的特殊環(huán)境。

噴射泵在產(chǎn)生真空方面的應(yīng)用：

　　1、因為噴射泵的多樣性，其已被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，例如，化學(xué)反應(yīng)器、排氣系統(tǒng)、水處理設(shè)備、混合槽、儲存槽、廢水處理設(shè)備、加熱系統(tǒng)、加熱供氣系統(tǒng)、電廠、游泳池、鮭廠的供水等。以及不同工業(yè)領(lǐng)域中真空的形成。

　　2、用水蒸汽作為動力介質(zhì)的噴射泵形成真空是一個重要應(yīng)用領(lǐng)域。其輸送的高速噴射相當(dāng)于聲速的幾倍，因此噴射泵也能夠輕而易舉地在真空中處理大容量的物質(zhì)。

　　3、因為單級噴射泵只能克服極其有限的壓縮比，當(dāng)抽吸壓力低時，幾個噴射泵必須串聯(lián)安裝。多級水蒸汽噴射真空泵的抽吸壓力可以達(dá)到低至0.01mbar。為了冷凝大部分的動力水蒸汽并使下一級的抽吸量減少到最小，一般在兩個噴射泵中間安置一個冷凝器。根據(jù)應(yīng)用場合，采用直接接觸冷凝器或表面冷凝器。

　　4、在噴射泵中主要以水蒸汽作為動力介質(zhì)。在絕大部分工業(yè)中，水蒸汽作為基本的能量被大量地生產(chǎn)，因此非常容易獲得。在動力水蒸汽的冷凝過程中，或多或少會產(chǎn)生廢水。雖然量很小，而且即使把廢水的排放費用考慮進(jìn)去，水蒸汽噴射泵仍是最經(jīng)濟(jì)的真空泵，但對真空噴射泵來說總是有一定的負(fù)面影響。

　　5、因此作為一種選擇，產(chǎn)品蒸汽被愈來愈多地應(yīng)用于噴射泵的操作。例如，溶劑蒸汽、氯苯、甲苯、丁二醇、乙烯、乙二醇、呋喃。

　　6、在這種情況下，動力蒸汽冷凝后再次蒸發(fā)被利用作為動力介質(zhì)。由于有機蒸汽的蒸發(fā)溫度低，在大多數(shù)情況下，這種操作方式比采用水蒸汽運行更有利于節(jié)省能源。

　　7、采用產(chǎn)品蒸汽作為動力介質(zhì)的噴射泵的另一重要操作范圍是在工藝物料中不允許混入水。為了獲得最佳的效率，采用產(chǎn)品蒸汽作為動力介質(zhì)的噴射泵仍需詳細(xì)的研究。

　　8、噴射泵的優(yōu)點：就結(jié)構(gòu)和功能而言，這種噴射泵同采用水蒸汽作為動力介質(zhì)的真空噴射泵并無大的差別，而且有著相同的優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單；操作安全可靠，無需保養(yǎng)；使用壽命長，耐磨損；適當(dāng)選材可具耐腐蝕性；所有材料均可制造。另外，由于冷凝液循環(huán)使用，無排放污染。

噴射真空泵應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，如下是幾個重要的應(yīng)用領(lǐng)域。

　　1、在化工方面GEA噴射泵公司已經(jīng)開發(fā)了組合泵，并已普遍應(yīng)用。這種泵的顯著特點是外形緊湊及雙設(shè)計構(gòu)造。兩個平行的泵既能相互獨立交替操作，也能?同時操作，因此就可能在不停車的情況下進(jìn)行維修。

　　2、在化學(xué)工業(yè)中，如果不銹鋼不能滿足耐腐要求，可使用陶瓷/石墨的真空噴射泵來脫除腐蝕性氣體和水蒸汽。噴射泵用陶瓷制成，表面冷凝器由石墨制成。?表面冷凝器由一緊湊的冷凝器組合而成。這種結(jié)構(gòu)有著尺寸小，所需空間少及現(xiàn)場組裝簡單的優(yōu)點。

　　3、在煉油廠，水蒸汽真空噴射泵同液環(huán)泵組合用于煉油廠的減壓精餾塔系統(tǒng)。這兩種泵的組合保持很低的蒸汽、水和電的消耗。由于能輸送所產(chǎn)生的大量氣體?（在104～106m3/h范圍內(nèi)），GEA噴射泵公司的水蒸汽真空噴射泵對此用途是非常合適的。同時，運行安全可靠，并不易發(fā)生故障。

　　4、同樣，涉及大體積流的情況是在煉鋼脫氣的真空產(chǎn)生中。為了生產(chǎn)一定品質(zhì)的鋼，一些生鋼的處理過程需在真空下進(jìn)行。這種真空泵必須有兩個作用。一是?迅速抽空操作容器，以達(dá)到所需的壓力。這意味著真空噴射泵的初始揣吸量必須很大（幾千kg/h）。二是保持低壓的同時脫除大量惰性氣體（大約相當(dāng)于0.6mbar下，幾百kg/h）。

　　5、另外，真空噴射泵還用以可食用油脫臭、化學(xué)合成物的聚合物的生產(chǎn)、海水脫鹽、油脫水、食品、飲料和煙草的調(diào)理、紡紗浴的抽吸及其它許多應(yīng)用領(lǐng)域。

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